日前，甘肅首個3D打印智能鑄造項目在酒鋼落地。該項目面向核電、水電、特種車輛、航空等高端鑄件市場，通過新工藝設備與數(shù)字化、智能化系統(tǒng)融合，助力傳統(tǒng)鑄造工廠向“綠色智能”工廠轉(zhuǎn)型。

鑄造是裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，3D打印技術能夠直接從CAD三維模型快速轉(zhuǎn)變?yōu)槿S實體模型，特別適合復雜的、帶有精細內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件制造。

“只需一名編程員將參數(shù)輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作。經(jīng)過2000—2500層的堆疊，1米高的產(chǎn)品在13—15個小時內(nèi)即可完成打櫻”精密鑄造分廠黨支部書記、廠長蘇文說，打印出來的產(chǎn)品尺寸精度高、鑄造周期短、高度集成，產(chǎn)品附加值提高50%以上。而熱法再生循環(huán)利用砂處理工藝，還可實現(xiàn)鑄造型砂固廢零排放。

“3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產(chǎn)，就吸引了來自天津、西安、成都的知名企業(yè)接洽了解。目前已針對高端不銹鋼、高性能球墨鑄鐵、鋁鎂合金等高精度精密鑄造產(chǎn)品，與用戶簽訂供貨合同。后續(xù)產(chǎn)品將更多應用在核電、水電、電力、汽車制造等行業(yè)?！毕嚓P負責人說。據(jù)介紹，酒鋼3D砂型打印智能鑄造工廠計劃實現(xiàn)3臺3D打印機集群化生產(chǎn)，3D打印鑄件年產(chǎn)量1000噸，精鑄產(chǎn)品年產(chǎn)量2000噸，產(chǎn)品銷售收入5000萬元以上。